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成都 不锈钢材料的加工难点主要包括以下几个方面：
  1、切削力大、切削温度高
  该类材料强度高，切向应力大，切削时塑性变形大，因此切削力大。 此外，材料的导热性很差，导致切削温度升高，而且高温往往集中在刀具切削刃附近的狭长区域，从而加速刀具的磨损。
  2、加工硬化严重
，在切削时有很大的加工硬化倾向，通常是普通碳钢的几倍。 刀具在加工硬化区切削，缩短了刀具寿命。
  3.容易粘刀
不锈钢在加工过程中都具有切屑强韧、切削温度高的特点。 当坚韧的切屑流过前刀面时，会发生粘结、熔焊等粘连现象，影响加工件的表面粗糙度。
  4.刀具磨损加速
  上述材料一般含有高熔点元素、高塑性、高切削温度，会加速刀具磨损，频繁磨刀和更换刀具，从而影响生产效率，增加刀具使用成本。
  主要是降低切割线速度和进给量。 加工不锈钢或高温合金使用专用工具，钻孔攻丝很好采用内冷
 

 通过对以上加工难点的分析，成都不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计应与普通结构钢材料有较大区别。 具体加工工艺如下：
 （1）钻孔
  钻孔时，由于成都不锈钢材料导热性差，弹性模量小，加工孔也比较困难。 要解决这种材料的孔加工问题，主要是选择合适的刀具材料
  (1)刀具材料的选择由于成都不锈钢零件加工时切削力大、切削温度高，所以刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的刀具材料。
  对于此类材料的淬火零件的加工，可以使用 CBN（立方氮化硼）刀片。  CBN的硬度仅次于金刚石，硬度可达7000-8000HV，所以耐磨性非常高。 与金刚石相比，CBN的突出优点是：耐热性远高于金刚石，可达1200℃，并能承受非常高的切削温度。 另外，它的化学惰性很大，在1200-1300℃与铁族金属没有化学作用，非常适合加工不锈钢材料。 它的刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起着重要作用。 为使切削轻巧光滑，硬质合金刀具应选用较大的前角，以提高刀具寿命。 一般粗加工前角为10°～20°，半精加工为15°～20°，精加工为20°～30°。 主偏角的选择依据是工艺系统刚性较好时，可取30°～45°； 如果工艺系统刚性差，可取60～75°，当工件长径比超过10倍时，可取90°。
  在用陶瓷刀具对成都不锈钢材料进行钻孔时，大多数情况下，陶瓷刀具采用负前角进行切削。 前角的大小一般应在-5°到-12°之间选择。 这有利于加强刀片，充分发挥陶瓷刀具高抗压强度的优越性。 后角的大小直接影响刀具的磨损，也影响刀片的强度，一般为5°～12°。 主偏角的变化会影响径向切削力和轴向切削力的变化，以及切削宽度和切削厚度的大小。 因为工艺系统的振动对陶瓷刀具很为不利，所以主偏角的选择应有利于减小这种振动，一般为30°～75°。 刀具材料选用CBN时，刀具的几何参数为前角0°~10°，后角12°~20°，主偏角45°~90°。
  (3)前刀面刃磨时，粗糙度值要小。 为避免切屑粘刀现象，刀具的正面和后刀面应仔细磨锐，保证较小的粗糙度值，从而减少切屑流动阻力，避免切屑粘刀。
  (4)刀具刃口应保持锋利。 刀具的切削刃应保持锋利，以减少加工硬化。 进给量和后切量不宜过小，以免刀具切入硬化层，影响刀具的使用寿命。
  (5)注意断屑槽的磨削。 由于不锈钢切屑强韧的特性，断屑槽在刀具前刀面上的磨削应适当，以便切削过程中的断屑、持屑和排屑方便。
  (6)切削量的选择根据不锈钢材料的特性，应采用低速、大进给量进行切削。
  (7)切削液的选择要适当。 由于不锈钢具有易粘连和散热差的特点，因此在镗削时选择抗粘连性和散热性好的切削液非常重要，比如选择含氯量高的切削液。  ，以及具有良好冷却、清洁、防锈和润滑效果的不含矿物油、不含亚硫酸盐的水溶液，如H1L-2合成切削液。

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